往復式真空泵(又稱活塞式真空泵)歸于低真空取得設備，用以從內部壓力等于或低于一個大氣壓的容器中抽除氣體，被抽氣體的溫度通常不超越35oC。往復泵的極限壓力，單級為4×102～103Pa，雙級可達1Pa。它的排氣量較大，抽速規模15～5500L/S。往復泵多用于真空浸漬、鋼水真空處理、真空蒸餾、真空結晶、真空過濾等方面抽除氣體。
   往復式真空泵關于抽除腐蝕性或富含顆粒狀塵埃的氣體是不適用的。被抽氣體中假如富含塵埃，在泵的進亡1處有必要加裝過濾器。
★ 構造原理
   往復泵的作業原理，如圖2所示。泵的主要部件是氣缸1及在其間做往復直線運動的活塞2。活寨的驅動是用曲柄連桿機構3來完結的。除上述主要部件外還有排氣閥4和吸氣閥5。泵作業時，在電動機的驅動下，通過曲柄連桿機構的效果，使氣缸內的活塞做往復運動。當汪室在等舸內從存端向右端話動時。因為氣缸的左腔體積不斷增大，氣缸內氣體的密度削減，而構成抽氣進程，此刻容器中的氣體通過吸氣閥5進入泵體左腔。當活塞到達最右方位時，氣缸內就徹底充滿了氣體。接著活塞從右端向左端運動，此刻吸氣閥5封閉。氣缸內的氣體隨著活塞從右向左運動而逐步被壓縮，當氣缸內氣體的壓強到達或稍大于一個大氣壓時，排氣閥4被翻開，將氣體排到大氣中，完結一個作業循環。當活塞再自左向右運動時，又吸進一部分氣體，重復前一循環，如此重復下去，直到被抽容內的氣體壓力到達要求時停止。在實踐使用中，為了進步抽氣功率，泵八成選用雙效果氣缸，即活塞能在兩個方向(往復)上一起進行壓縮和抽氣，這主要是依托配氣閥門來完成的。國產的w型往復泵便是單級的雙效果泵。

★ 構造特點
     往復泵有干式和濕式之分。干式泵只能抽氣體，濕式泵可抽氣體和液體的混合物。二者在構造方面沒有什么原則性的不一樣，僅僅濕式泵內的死空間和配氣組織的尺度比干式泵大一些，因而濕式泵的極限壓力要比干式泵的高。往復泵有臥式和立式兩種型式(國產為W和WL型)。立式泵從構造和性能上較為先進，它是臥式泵的更新換代產品。如國產的WL系列立式泵與舊式W型臥式泵比較，有如下長處：
a. 功率耗費均勻削減1/3，節能明顯。例如，原W5功率為22KW，而WL-200為15KW；原W4為11KW，而WL-100為7.5KW。
b. 占地面積均勻削減2/3。如原W5型占地為3.8m2，而WL一200為1.2m2。
c. 振蕩下降。WL系列泵消除了橫波劣性振蕩，噪聲均勻下降5dB以上。
d. 運用壽命長。立式泵因為構造合理，受力均勻，使得各運動部位磨損減輕。